采用平角时，由于熔池金属的滴入，在立板处经常发生根切和焊脚两侧尺寸不等的现象。两次操作过程中应注意以下几点。开始焊接前预热，先将板材加热至深红色，然后逐渐将火焰转向竖板。电焊电力预制舱内形成熔池后，可加入焊丝，防止根部不贯通。过程中，焊枪与平板之间的角度保持不变，焊枪与立板之间的角度保持不变。焊丝与焊枪之间的夹角约为，焊丝与立板之间的夹角约为。过程中，焊丝应始终浸在熔池中，电力预制舱以防止火焰使熔融金属过热，避免熔池金属滴落。在操作过程中，焊枪以螺旋摆动的方式向前移动，使焊脚的尺寸相等。同时要注意观察熔池，及时调整焊丝的倾角和填充量，防止咬边。临近端头时，应减小焊枪与平面的夹角，提高速度，适当增加焊丝的填充量。最后，将焊枪适当抬起，并连续填充焊丝。焊枪只能在熔池充满后才能取出。角焊缝与焊缝倾斜角的位置称为水平焊接位置，在水平焊接位置进行水平焊接。
由于平板水平对焊时金属熔池的滴落，在电力预制舱的焊缝上容易形成焊瘤或未熔合，操作时应注意以下几点。选择比立焊小的火焰能量率，适当控制熔池的温度，这样既保证了熔深，又能防止熔池中的金属因过热而坠落。操作时，焊枪向上倾斜并与焊件保持一定角度，并利用火焰的吹力支撑熔池中的金属，防止滴落。过程中，焊丝应始终浸在熔池中，并不断地将熔融金属向上推。熔池下方形成咬边焊瘤。在较薄的零件中，焊接喷嘴一般不会摆动。对于较厚的零件，焊接喷嘴可以做一个小的圆周摆动。为了防止火焰烫伤手，可将焊丝前端加热弯曲成正常角度。手持端应垂直向下。这种操作称为垂直焊接。立焊时，熔池中的金属更容易向下流动，焊缝的形成困难，不易获得光滑的焊缝。平立对焊一般采用自下而上左焊的方法。焊嘴焊丝与工件的相对位置。放大焊接头焊丝和工件的相对位置。平头垂直对焊中焊丝和焊嘴的运动图。-焊嘴垂直焊接时，火焰应向上倾斜，与被焊件成夹角，焊丝应少加，火焰能量率应低于平焊。
在此过程中，当液态金属快要滴下时，应立即抬起火焰，待熔池温度降低后再继续电预制仓。一般为避免熔池温度过高，可将火焰更多地集中在焊丝上，并可适当提高速度，以保证工艺的正常进行。熔池的温度要严格控制，熔池的面积不能太大，也不能太深，以防止熔池金属往下滴落。电力预制舱熔池应始终是扁圆形或椭圆形，而不是尖瓜形。焊枪方向向上倾斜，熔池金属被火焰的气流托住，防止滴落。为便于操作，将焊丝弯折，便于手持焊丝正确焊接。这时，焊枪不作水平摆动，而只作单一的上下跳动，给熔池一个机会。确保熔池被适当加热。焊丝应在火焰流动范围内作圆周运动，有节奏地向熔池中加入熔滴。当垂直焊接厚度以下的薄板时，应使用焊接速度，以便液态金属将凝固，而不必等待它滴下来。此时应注意不要使火焰垂直上下摆动，但可作小的水平摆动，以疏散熔池中部的热量，并使中部的液态金属向两侧移动，以获得更好的成形效果。对于厚的工件不需要开坡口。为了保证穿透力，火焰能量率应适当大。