焊点应充分预热形成熔池，并在熔池上熔化一个直径与工件厚度相当的小孔，然后将焊丝加热熔化，用火焰将小孔边缘的熔池填满圆孔下，一面朝上扩孔，一面填满焊丝即可完成。9以上厚度的工件应加工成坡口，最好先烧一个小孔，将钝边熔掉以便穿透。3.架空焊对接焊缝与焊缝倾斜角或角焊缝与焊缝倾斜角的位置称为架空焊位置，与之相对的位置称为架空焊。通俗地说，架空焊接是指火焰在工件下方，焊工需要抬头看工件才能进行工作。子板制作时，训练位置后无云，生产效率低，难以形成满意的熔池和理想的焊缝形状和外形。质量。架空焊一般用于某些固定焊接件。架空焊接的基本操作方法如下。选择较小的火焰能量率，所用焊枪的尖端比平焊小一个尺寸。严格控制熔池的温度、形状和大小，使液态金属保持粘性状态。应使用直径较小的焊丝将其沉积在薄层中。带坡口或较厚焊件焊接时，应采用多层焊，防止因单层焊滴过多而脱落。
对接接头向上焊接时，焊嘴与焊件表面形成一夹角，焊丝与焊件之间的夹角为。在此过程中，焊头应不断地作水平扁圆形摆动，焊丝应作匀速直线运动。“之”字形，并始终浸没在熔池中，以排出熔池的热量，从而使液态金属能够尽快凝固，并可获得良好的焊缝形状。左焊法可用于架空焊接，右焊法也可用于电力预制舱。左焊法便于控制熔池和送丝。操作简便，应用广泛。用正确的焊接方法，焊丝的端部和火焰流的压力可以防止熔融金属向下滴落，使焊缝成形更好。特别注意架空焊接时的操作姿势，防止金属颗粒和金属液滴飞溅到面部和身体上，并应选用较轻的焊炬和软胶管，以减轻焊工的劳动强度。异形接头和搭接接头的要点形接头和搭接接头的平焊方法类似于对接接头的水平焊接。由于液体向下流动，容易造成角焊缝上薄下厚，顶部咬边。由于板材的散热条件较好，焊接喷嘴与板材的夹角较大，火焰主要指向板材上。
焊丝与平板之间的角度较大，以屏蔽因立板高温而向下流动的熔融金属。在角焊过程中，焊嘴焊丝与工件的相对位置处于过程中，火焰应呈螺旋形摆动，一部分液态金属被火焰的压力向上提起到熔池的上部，使焊缝金属上下均匀，同时使上部液态金属较早凝固，避免了上薄下厚的不良成型。形状接头与搭接接头的垂直焊接除了要根据平焊控制焊接喷嘴与焊丝与工件之间的夹角外，还必须具有立式焊接的特点。焊头与水平面成一定角度，火焰向上倾斜，焊头和焊丝必须横向摆动。电预制舱用于将熔池中部的热量和液态金属排出，避免中间高、边缘薄的不良成形。方接头和搭接接头的立焊开始时，焊接处的腹板和盖板用火焰交替加热，在形成熔池时填充焊丝，提起焊枪使焊点处的熔池凝固。只有这样，才能应用正向焊接。过程中，焊枪向上倾斜，与焊件成左、直角，与盖板成角，焊丝与焊件成角。为了便于焊接焊丝，焊丝可以弯曲和拆卸。水平摆动可避免焊缝中心高、边低的现象。当熔池中的金属即将向下流动时，应将焊枪向上抬起，待熔池温度下降后再继续进行。